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耐磨复合钢板氩弧熔覆Ni60 B4C复合涂层组织及耐磨性

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耐磨复合钢板氩弧熔覆Ni60 B4C复合涂层组织及耐磨性

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结果表明: 耐磨复合钢板氩弧熔覆涂层组织均匀致密,熔覆层与基体呈冶金结合, 耐磨复合钢板表面有颗粒状TiC、粗大棒状相TiB2、细小棒状相TiB生成;复合涂层明显改善了耐磨复合钢板的表面硬度,涂层的最高显微硬度可达1300 HV0.2; 耐磨复合钢板复合涂层在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性,磨损机制主要是魔力磨损,其耐磨性较耐磨复合钢板合金基体提高近10倍。

利用氩弧熔覆技术在耐磨复合钢板合金表面成功制备出TiC、TiB、TiB2增强Ti基复合涂层。利用SEM、XRD和EDS分析了熔覆涂层的显微组织;利用显微硬度仪测试了耐磨复合钢板复合涂层的显微硬度;利用摩擦磨损试验机测试了涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性能。

采用等温压缩实验法,研究了耐磨复合钢板合金在800~1050℃温度范围和应变速率为0.005s-1~5s-1范围内的高温变形行为,分析了变形参数对锻件显微组织及力学性能的影响。结果表明,800~950℃区间内变形, 耐磨复合钢板合金的变形激活能为602.55kJ/mol,流变软化行为明显,具有显著的动态再结晶特征;1000~1050℃区间内变形,变形激活能为193.72kJ/mol,表现为动态回复特征。970℃以下锻造成形, 耐磨复合钢板合金的显微组织为双态组织,锻件具有较好的强度和塑性匹配,且变形速率降低有利于增加组织中等轴状α相含量,提高锻件的塑性。

介绍了耐磨复合钢板合金焊缝金相试样的制备方法。在传统的机械磨光、机械抛光及化学侵蚀等过程中,发现该合金焊缝磨样的最后一道砂纸越细越好。抛光的第一步用W5的Al2O3抛光粉,尽可能全部抛掉最后一道细砂纸的划痕,然后再用W3.5的Cr2O3抛光粉在适当压力情况下抛掉粗抛光留下的磨痕。